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機電設備廠焊接機器人圓滿完成首批工件焊任務
發布者: 發布時間:2020/1/4 10:21:36 閱讀次數188

 

    2019年12月20日,隨著最后一根傳動側橫梁被從工裝支架上吊下,機電設備廠焊接機器人順利完成首批工件焊接任務。
    根據焊接設備和人員素質條件,已經完善了焊接件加工工藝。結合公司實際發展需求,公司審時度勢,決定引進自動化程度較高的焊接機器人設備,進一步提升公司焊接產品質量與生產效率。
    自今年6月份起,機電設備廠便派人赴機器人廠家進行實地考察。先后考察了在行業內享譽盛名的南京埃斯頓、錢江機器人、配天機器人及川崎機器人、庫卡機器人等機器人生產企業。設備引進至機電設備廠后,廠領導立刻安排專人與廠家接觸學習,加班加點摸索焊接機器人的編程語言與操作要求。通過幾個星期的奮戰,迅速形成戰斗力,承接焊接中聯項目傳動側橫梁任務。在焊接過程中,機電廠不斷優化改進焊接工藝,提升焊接質量與效率。其焊接完畢的橫梁順利通過公司質保部的品檢,并獲得了公司領導的通報表揚。
    與傳統人工焊接相對比,引進焊接機器人后對我公司的有益之處有如下幾點:
    1、焊接質量穩定,變形量小。通過對橫梁上表面多點測量,發現變形量最大處僅為0.5mm,遠低于人工焊接所導致的變形,不需再進行后期的人工校正工序,極大減少了報廢率。且焊縫美觀、牢固,焊接產品質量一致可靠。
    2、改善勞動環境,傳統電焊工所處的特定作業環境條件差,長期從事此工種會對作業人員的身體造成較為嚴重的損害,而機器人則可完全避免此種情況出現,有利于保障職工身體健康。
    3、提高生產效率,以往我廠采用的傳統人工焊接,效率低速度慢,一天僅能焊接約4根左右橫梁,采用機器人焊接后,編程完畢即可進行傻瓜式一鍵按鈕操作,效率將提升3至5倍。而目前機電設仍在進行設計制造的翻轉工裝投入使用后,效率仍有一定上升空間。
    4、替代人工,現階段焊接工人人才較難招聘,年輕人較少,且工資要求較高。新招聘的年輕焊接人員又往往技術不成熟,耗用較大工時,從蚌埠凱盛企業的發展、項目進度要求來說,實施機器換人戰略顯得尤為突出。
    5、培養工業機器人操作使用、編程人員,為機電設備廠提升人員素質,及后續產業發展提前做準備。

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